对于铁矿石价格研究，市场近年来已经越来越精细。典型的例子，就是高低品价差越来越为市场所关注，也和期货绝对价格的相关度极高，如图1所示。即使在总量过剩的情况下，阶段性的高品矿紧缺，也会导致铁矿石价格出现大幅上涨。

　　本文旨在从烧结配矿角度，分析不同矿种配矿综合成本差异，这些差异会对钢厂配矿选择产生影响，进而影响不同矿种价差和绝对价格。

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　　本部分首先简要介绍，高炉生产工艺流程，对入炉原料的要求。以及为了满足生产要求，各个矿种配矿时的选择依据。

　　（一）高炉生产流程简介

　　高炉是长流程炼钢的重要一环。在我国，90%以上的钢材是通过长流程工艺生产。工艺流程见图2所示。主要以铁矿石为原料，使用高炉对铁矿石进行加热、还原，生产成铁水，这是炼铁环节。再经过转炉吹氧，对铁水进行脱碳、脱硫、脱磷、脱硅等杂质的处理，生产出钢水，这是炼钢环节。最后经过连铸，轧制成不同型号的钢材，这是轧钢环节。

　　在高炉生产中使用的铁矿石，主要分为以下三类。

　　（1）块矿。原矿品质较好，只需要经过简单破碎筛分，粒度在6.3-40mm的铁矿石。可以直接进入高炉进行冶炼。市场常见的有PB矿、纽曼块等品种。

　　（2）粗粉。原矿品质较好，经过破碎筛分，粒度在0-6.3mm的铁矿石。粗粉不能直接进入进入高炉冶炼，必须经过烧结工序，生产成烧结矿，才可以进入高炉冶炼。粗粉是市场主要的供应品种，占比75%以上，市场常见的PB粉、纽曼粉、巴粗、超特粉等等，均属于此类。

　　（3）精粉。原矿品质较差，需要经过破碎、研磨到粒度0-0.75mm，经过选矿提高品位。精粉也不能直接进入高炉冶炼，需要经过造球或者烧结，成为球团矿或者烧结矿，才能进入高炉冶炼。

　　在我国，高炉冶炼以烧结矿为主，入炉配比在70%以上。

　　（三）烧结配矿中各元素的影响